目前，許多鍍鋅鋼管習(xí)慣于現(xiàn)貨庫存常用的5037鍍鋅鋼管。目前現(xiàn)貨規(guī)格主要集中在219-1020之間，壁厚范圍在6-10mm之間。

SY/T5037標(biāo)準(zhǔn)鍍鋅鋼管-鍍鋅鋼管出廠前應(yīng)進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)、壓扁試驗(yàn)和擴(kuò)口試驗(yàn)，并符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

1、從表面判斷，即外觀檢查。焊接接頭的外觀檢查是一種簡單、應(yīng)用廣泛的檢查方法，是成品檢查的重要組成部分，主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸偏差。一般通過肉眼觀察，借助標(biāo)準(zhǔn)模型、量規(guī)、放大鏡等工具進(jìn)行檢查。如果焊縫表面有缺陷，焊縫內(nèi)部可能有缺陷。

2、物理方法的檢驗(yàn)：物理檢驗(yàn)方法是利用某些物理現(xiàn)象進(jìn)行測量或檢驗(yàn)的方法。無損檢測通常用于檢查材料或工件的內(nèi)部缺陷。無損檢測包括超聲波檢測、射線檢測、滲透檢測、磁性檢測等。

3、壓力容器強(qiáng)度試驗(yàn)：壓力容器，除密封試驗(yàn)外，還應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。有兩種常見的水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)。所有這些都可以檢查在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗(yàn)比水壓試驗(yàn)更靈敏、更快，試驗(yàn)后的產(chǎn)品不需要排水處理，尤其適用于排水困難的產(chǎn)品。但試驗(yàn)比水壓試驗(yàn)更危險(xiǎn)。在試驗(yàn)過程中，必須遵守相應(yīng)的安全技術(shù)措施，防止試驗(yàn)過程中發(fā)生事故。

4、致密性試驗(yàn)：通過致密性試驗(yàn)可以發(fā)現(xiàn)儲存液體或氣體的焊接容器的不致密缺陷，如貫穿性裂紋、氣孔、夾渣、未焊接和松散組織。致密性試驗(yàn)方法包括：煤油試驗(yàn)、載水試驗(yàn)、沖水試驗(yàn)等。

5、靜水試驗(yàn) 每根鋼管應(yīng)進(jìn)行靜水壓試驗(yàn)，無泄漏現(xiàn)象。試驗(yàn)壓力按試驗(yàn)計(jì)算 P=2ST/D S-靜水壓試驗(yàn)試驗(yàn)應(yīng)力Mpa，靜水試驗(yàn)試驗(yàn)應(yīng)力按相應(yīng)鋼帶標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的屈服度*小值(Q235為235Mpa)的60%選擇。 穩(wěn)壓時(shí)間：D<508試驗(yàn)壓力保持時(shí)間不少于5秒； D≥508試驗(yàn)壓力的保持時(shí)間不少于10秒 4 無損檢測 X射線或超聲波應(yīng)檢查鋼管的補(bǔ)焊焊縫、鋼帶對頭焊縫和環(huán)向縫。用于輸送可燃普通流體的鋼向螺旋焊縫應(yīng)進(jìn)行100%SX射線或超聲波檢查，用于輸送水、污水、空氣、加熱蒸汽等普通流體的鋼管的螺旋焊縫應(yīng)進(jìn)行X射線或超聲波檢查和抽查（20%）。