Q235B鍍鋅鋼管出廠前應(yīng)進(jìn)行機(jī)械性能試驗、壓扁試驗和擴(kuò)口試驗，并符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

1、從表面判斷，即外觀檢查。焊接接頭的外觀檢查是一種簡單、應(yīng)用廣泛的檢查方法，是成品檢查的重要組成部分，主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸偏差。一般通過肉眼觀察，借助標(biāo)準(zhǔn)模型、量規(guī)、放大鏡等工具進(jìn)行檢查。如果焊縫表面有缺陷，焊縫內(nèi)部可能有缺陷。

2、物理方法檢驗：物理檢驗方法是利用某些物理現(xiàn)象進(jìn)行測量或檢驗的方法。Q235B鍍鋅鋼管內(nèi)部缺陷檢查一般采用無損檢測方法。無損檢測包括超聲波檢測、射線檢測、滲透檢測、磁性檢測等。

3、壓力容器強(qiáng)度試驗：壓力容器，除密封試驗外，還應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗。有兩種常見的水壓試驗和氣壓試驗。它們都可以檢查在壓力下工作的容器和管道的焊縫密封性。氣壓試驗比水壓試驗更靈敏、更快，試驗后的產(chǎn)品不需要排水處理，尤其適用于排水困難的產(chǎn)品。但試驗比水壓試驗更危險。在試驗過程中，必須遵守相應(yīng)的安全技術(shù)措施，防止試驗過程中發(fā)生事故。

4、致密性檢查：對于儲存液體或氣體的焊接容器，可通過致密性試驗發(fā)現(xiàn)焊縫的非致密缺陷，如穿透性裂紋、氣孔、夾渣、未焊接和松散組織。致密性檢查方法包括：煤油試驗、載水試驗、水沖洗試驗等。

5、靜水試驗 每根鋼管應(yīng)進(jìn)行靜水壓試驗，無泄漏現(xiàn)象。試驗壓力按試驗計算 P=2ST/D S-靜水壓力試驗Mpa的試驗應(yīng)力，靜水試驗的試驗應(yīng)力按相應(yīng)鋼帶標(biāo)準(zhǔn)(Q235為235Mpa)的最小屈服值的60%選擇。 穩(wěn)壓時間：D<508試驗壓力保持時間不少于5秒； D≥508試驗壓力的保持時間不少于10秒 4 無損檢測 X射線或超聲波應(yīng)檢查鋼管的補(bǔ)焊焊縫、鋼帶對頭焊縫和環(huán)向縫。可燃普通流體輸送鋼方向的螺旋焊縫應(yīng)進(jìn)行100%SX射線或超聲波檢查，水、污水、空氣、加熱蒸汽等普通流體輸送鋼管的螺旋焊縫應(yīng)進(jìn)行X射線或超聲波檢查抽查（20%）。