鍍鋅鋼管發(fā)生裂紋的措施
發(fā)布時(shí)間:2024-01-08 08:01:36發(fā)布者:滄海鋼管廠
鍍鋅鋼管裂紋分為熱裂紋和冷裂紋。以下是熱裂紋和冷裂紋的原因和預(yù)防措施。
鍍鋅鋼管冷裂紋的原因:焊接數(shù)據(jù)在冷卻過程中淬透性大 焊接拉伸效果容易開裂;冷卻速度很快,氫沒有時(shí)間逃逸,殘留在焊縫中,氫原子結(jié)形成氫分子,進(jìn)入金屬的細(xì)孔,形成很大的壓力,部分金屬壓力大,形成冷裂紋;焊接應(yīng)力拉應(yīng)力和冷裂紋容易與氫分析集中和淬火脆化一起形成。
鍍鋅鋼管預(yù)防措施:焊接前預(yù)熱,焊接后冷卻緩慢,使熱影響區(qū)奧氏體分解能在滿意的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行,防止淬火安排,降低焊接應(yīng)力;焊接后及時(shí)低溫退火,去氫,消除焊接應(yīng)力,及時(shí)將氫分散到外部世界;選擇低氫焊條、堿性焊劑或奧氏體不銹鋼焊絲,按規(guī)定干燥,并嚴(yán)格整理坡口,加強(qiáng)焊接維護(hù)和焊接外觀,防止氫侵入,選擇合理的焊接規(guī)范和焊接順序,改善焊件的應(yīng)力狀態(tài)。
鍍鋅鋼管熱裂紋的原因是焊接時(shí)熔池冷卻速度快,形成偏析;焊縫加熱不均勻,產(chǎn)生拉應(yīng)力。
鍍鋅鋼管預(yù)防措施:限制母材和焊接材料中易偏析元素和有害雜質(zhì)的含量,主要限制硫含量,提高錳含量;提高焊條或焊劑的堿度,降低雜質(zhì)含量,提高偏析程度;改善焊接布局,選擇合理的焊接順序,提高焊縫縮短的自由度。