鍍鋅鋼管裂紋分為熱裂紋和冷裂紋。以下是熱裂紋和冷裂紋的原因和預(yù)防措施。

鍍鋅鋼管冷裂紋的原因：焊接數(shù)據(jù)在冷卻過程中淬透性大 焊接拉伸效果容易開裂；冷卻速度很快，氫沒有時(shí)間逃逸，殘留在焊縫中，氫原子結(jié)形成氫分子，進(jìn)入金屬的細(xì)孔，形成很大的壓力，部分金屬壓力大，形成冷裂紋；焊接應(yīng)力拉應(yīng)力和冷裂紋容易與氫分析集中和淬火脆化一起形成。

鍍鋅鋼管預(yù)防措施：焊接前預(yù)熱，焊接后冷卻緩慢，使熱影響區(qū)奧氏體分解能在滿意的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行，防止淬火安排，降低焊接應(yīng)力；焊接后及時(shí)低溫退火，去氫，消除焊接應(yīng)力，及時(shí)將氫分散到外部世界；選擇低氫焊條、堿性焊劑或奧氏體不銹鋼焊絲，按規(guī)定干燥，并嚴(yán)格整理坡口，加強(qiáng)焊接維護(hù)和焊接外觀，防止氫侵入，選擇合理的焊接規(guī)范和焊接順序，改善焊件的應(yīng)力狀態(tài)。

鍍鋅鋼管熱裂紋的原因是焊接時(shí)熔池冷卻速度快，形成偏析；焊縫加熱不均勻，產(chǎn)生拉應(yīng)力。

鍍鋅鋼管預(yù)防措施：限制母材和焊接材料中易偏析元素和有害雜質(zhì)的含量，主要限制硫含量，提高錳含量；提高焊條或焊劑的堿度，降低雜質(zhì)含量，提高偏析程度；改善焊接布局，選擇合理的焊接順序，提高焊縫縮短的自由度。