鍍鋅鋼管焊接區(qū)容易出現(xiàn)氣孔、熱裂紋、咬邊等缺點(diǎn)。

絕緣鍍鋅鋼管鍍鋅鋼管焊縫孔不僅影響管道焊縫的細(xì)度，構(gòu)成管道泄漏，而且成為腐蝕的誘發(fā)點(diǎn)，嚴(yán)重降低了焊縫的強(qiáng)度和耐久性。

鍍鋅鋼管焊縫產(chǎn)生氣孔的要素包括：焊劑中的水、污垢、氧化皮和鐵屑、焊接成分和覆蓋厚度、鋼板的外觀質(zhì)量、鋼板邊板處理、焊接技術(shù)和鋼管成型技術(shù)。

鍍鋅鋼管焊劑成分：當(dāng)焊接富含適當(dāng)?shù)腃aF2和SiO2時(shí)，會(huì)反應(yīng)吸收大量H2，產(chǎn)生高穩(wěn)定性和不溶于液體金屬的HF，從而防止氫氣孔形成氣泡。氣泡多發(fā)生在焊道中心，主要原因是保溫鍍鋅鋼管仍以氣泡的形式隱藏在焊縫金屬中。因此，消除這一缺點(diǎn)的措施是消除焊絲和焊縫中的銹蝕、油、水和水分，其次是干燥焊劑以消除水分。另外，增加電流，降低焊接速度，降低熔化金屬的凝結(jié)速度也很有用。

鍍鋅鋼管焊劑堆積厚度：一般為25-45mm，焊劑粒度大，密度小時(shí)堆積厚度為最大值，大電流、低焊速堆積厚度為最大值，另外，夏季或空氣濕度大時(shí)，回收焊劑應(yīng)干燥后使用。硫裂紋(硫引起的裂紋)。硫偏析帶中的硫化物進(jìn)入焊縫金屬時(shí)，焊接硫偏析帶強(qiáng)板（特別是軟沸騰鋼）出現(xiàn)裂紋。原因是硫化鐵和鋼中富含低熔點(diǎn)硫化鐵和氫氣。因此，為了防止這種情況發(fā)生，使用含硫偏析帶較少的半鎮(zhèn)靜鋼或鎮(zhèn)靜鋼也是有效的。其次，還需要清潔和干燥焊縫的外觀和焊劑。

保溫鍍鋅鋼管鋼板表面處理：為防止氧化鐵皮等雜物進(jìn)入成型工藝，保溫鍍鋅鋼管應(yīng)設(shè)置板面清洗設(shè)備。熱裂紋。埋弧焊接時(shí)，焊道內(nèi)會(huì)出現(xiàn)熱裂紋，特別是在起弧和熄弧坑內(nèi)。為了消除這種裂紋，通常在起弧和熄弧處安裝墊板，鍍鋅鋼管可以在板卷焊接結(jié)束時(shí)反轉(zhuǎn)焊接。當(dāng)焊縫應(yīng)力較大時(shí)，熱裂紋最容易發(fā)生，也許當(dāng)焊縫金屬中的si較高時(shí)。

保溫鍍鋅鋼管鋼板邊緣處理：鋼板邊緣應(yīng)設(shè)置銹蝕和毛刺去除設(shè)備，以減少氣孔的可能性。保溫鍍鋅鋼管去除設(shè)備的方向最好安裝在銑削機(jī)和圓盤剪后。設(shè)備的結(jié)構(gòu)是一個(gè)自動(dòng)鋼絲輪，可以調(diào)整兩個(gè)上下方向的間隙，并上下壓縮板的邊緣。保溫鍍鋅鋼管焊渣的滾動(dòng)。滾動(dòng)焊渣是在焊縫金屬中殘留的一些焊渣。

鍍鋅鋼管焊縫形狀：焊縫成型系數(shù)過小，焊縫形狀狹窄深，氣體和夾雜物不易浮出，容易形成氣孔和夾渣。焊縫成型系數(shù)一般控制在1.3-1.5，厚壁鍍鋅鋼管最大值，薄壁最小值。焊接透度不安全。內(nèi)外焊縫金屬堆疊不好，有時(shí)焊接不徹底。這種情況被稱為缺乏焊接透度。

減少次級(jí)磁場。為了減少磁吹的影響，工件上焊接電纜的連接方向可能只遠(yuǎn)離焊接終端，保溫鍍鋅鋼管防止部分焊接電纜在工件上產(chǎn)生次級(jí)磁場。咬邊緣。咬邊緣沿焊縫中心線出現(xiàn)在焊縫邊緣Ｖ形狀溝槽。咬邊發(fā)生在焊接速度、電流、電壓等條件不當(dāng)?shù)那闆r下。與此同時(shí)，焊接速度過高比電流不合適更容易導(dǎo)致咬邊缺陷。

鍍鋅鋼管技術(shù)：應(yīng)適當(dāng)降低焊接速度或增加電流，然后延遲焊接熔池金屬的結(jié)晶速度，使氣體逃逸。同時(shí)，如果帶鋼的交付方向不穩(wěn)定，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，防止前后橋頻繁微調(diào)形成，使氣體難以逃逸。