鍍鋅鋼管選擇技能-尋找可靠的制造商，優(yōu)質(zhì)鋼成分均勻，冷剪噸位高，切割端面光滑整齊，由于材料差，切割端面往往有肉現(xiàn)象，即不均勻，無(wú)金屬光澤。另一方面，由于假冒偽劣鋼管制造商的產(chǎn)品切割較少，頭尾會(huì)出現(xiàn)大耳朵。河北神舟鋼管制造有限公司是一家專(zhuān)業(yè)的鍍鋅鋼管制造商，如果您需要高質(zhì)量的鋼管。本公司擁有多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，生產(chǎn)設(shè)備精良，質(zhì)量監(jiān)督嚴(yán)格。我們真誠(chéng)歡迎您與我們聯(lián)系咨詢。

鍍鋅鋼管出廠前應(yīng)進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)、壓扁試驗(yàn)和膨脹試驗(yàn)，并符合標(biāo)準(zhǔn)要求。鍍鋅鋼管的質(zhì)量檢驗(yàn)方法如下：

1、從表面判斷，即外觀檢查。焊接接頭的外觀檢查是一種簡(jiǎn)單而廣泛使用的檢查方法。它是成品檢驗(yàn)的重要組成部分，主要發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸的偏差。一般來(lái)說(shuō)，通過(guò)肉眼觀察，借助標(biāo)準(zhǔn)樣品、測(cè)量規(guī)則和放大鏡進(jìn)行檢查。如果焊縫表面有缺陷，則焊縫內(nèi)部可能存在缺陷。

2、物理方法的檢驗(yàn)：物理檢驗(yàn)方法是利用某些物理現(xiàn)象進(jìn)行測(cè)量或檢驗(yàn)的方法。無(wú)損檢測(cè)通常用于檢查材料或工件的內(nèi)部缺陷。無(wú)損檢測(cè)包括超聲波檢測(cè)、射線檢測(cè)、滲透檢測(cè)、磁性檢測(cè)等。

3、壓力容器強(qiáng)度試驗(yàn)：壓力容器，除密封試驗(yàn)外，還應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。有兩種常見(jiàn)的水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)。它們都可以檢查在壓力下工作的容器和管道的焊縫密封性。氣壓試驗(yàn)比水壓試驗(yàn)更敏感、更快，同時(shí)試驗(yàn)后的產(chǎn)品不需要排水處理，尤其適用于排水困難的產(chǎn)品。但試驗(yàn)比水壓試驗(yàn)更危險(xiǎn)。為防止試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)生事故，必須遵守相應(yīng)的安全技術(shù)措施。

4、致密性試驗(yàn)：通過(guò)致密性試驗(yàn)可以發(fā)現(xiàn)儲(chǔ)存液體或氣體的焊接容器的不致密缺陷，如貫穿性裂紋、氣孔、夾渣、未焊接和松散組織。致密性試驗(yàn)方法包括：煤油試驗(yàn)、載水試驗(yàn)、沖水試驗(yàn)等。

5、靜水試驗(yàn) 每根鋼管應(yīng)進(jìn)行靜水壓試驗(yàn)，無(wú)泄漏現(xiàn)象。試驗(yàn)壓力按試驗(yàn)計(jì)算 P=2ST/D S-靜水壓力試驗(yàn)Mpa的試驗(yàn)應(yīng)力，靜水試驗(yàn)的試驗(yàn)應(yīng)力按相應(yīng)鋼帶標(biāo)準(zhǔn)(Q235為235Mpa)的最小屈服值的60%選擇。 穩(wěn)壓時(shí)間：D<508試驗(yàn)壓力保持時(shí)間不少于5秒； D≥508試驗(yàn)壓力的保持時(shí)間不少于10秒 4 無(wú)損檢測(cè) X射線或超聲波應(yīng)檢查鋼管的補(bǔ)焊焊縫、鋼帶對(duì)頭焊縫和環(huán)向縫?？扇计胀黧w輸送鋼方向的螺旋焊縫應(yīng)進(jìn)行100%SX射線或超聲波檢查，水、污水、空氣、加熱蒸汽等普通流體輸送鋼管的螺旋焊縫應(yīng)進(jìn)行X射線或超聲波檢查抽查20%.