鍍鋅螺旋鋼管工藝流程：

一、鍍前處理工藝有堿洗、酸洗、漂洗、浸入劑、干燥五個工序。

1、有些螺旋鋼管表面有油污，需要堿洗。

2、酸洗用鹽酸去除鋼管表面的氧化皮。

3、為去除附著在螺旋鋼管表面的殘酸和鐵鹽，鋼管應(yīng)漂洗兩次。

4、助熔劑的作用是從鋼管表面去除所有雜質(zhì)，保證鋼管與鋅液的清潔接觸，形成良好的涂層。

5、為了防止螺旋鋼管浸入鋅鍋中，需要對涂有熔劑的鋼管進行干燥，干燥溫度為120-200℃，時間不少于150s。

二、熱浸鍍鋅工藝

1、鋅鍋鋅液溫度嚴(yán)格控制在450±5℃。

2、干燥后的鋼管通過干燥爐鏈逐根取出，浸入爐輥道中，然后運至鍍鋅爐，滾入鍍鋅機中的三個浸鋅螺旋中。

3、三根螺旋相位不同，使螺旋鋼管在螺旋上傾斜。隨著螺旋的旋轉(zhuǎn)，鋼管向下移動，形成傾斜角，然后進入鋅液，并繼續(xù)向下移動。

4、鋼管自動落在鋅鍋內(nèi)的滑軌上，由撥料機構(gòu)撥到外側(cè)，再由提管機提出鋅液。

5、當(dāng)螺旋鋼管提升到磁輥表面時，它被吸收并移動到牽出輥道上。

三、鍍后處理工藝

鍍后處理工藝包括：外吹、牽出、內(nèi)吹、水冷、檢驗、鈍化、打印。

1、螺旋鋼管通過外吹環(huán)，上面有一排小孔，通過壓縮空氣吹走鋼管多余的鋅液，獲得清潔的外觀。

2、在滿足生產(chǎn)節(jié)奏的情況下，可以降低牽出速度，控制鋅量，降低鋅消耗。

3、內(nèi)吹可去除鋼管內(nèi)表面多余的鋅液，獲得光滑的內(nèi)表面，去除的鋅液形成鋅粉，回收利用。

4、水冷槽溫度控制在80℃，冷卻水泵送至冷卻塔進行冷卻后回收。

5、水冷后，將水冷槽移出，落在檢驗臺架上，檢驗后將漏鍍管放入廢籃中，成品管送入輸出輥道。

6、在輸送過程中，鈍化液噴灑吹環(huán)成品管，使管表面鈍化，外吹環(huán)后，用壓縮空氣吹出多余的鈍化液。

7、在運輸過程中，鋪設(shè)蒸汽加熱管排的干燥臺架，烘干后包裝。