作為鍍鋅螺旋管，也可以進行防腐保溫加工，我們都知道鍍鋅螺旋管是以鋼卷板為原料，室溫擠壓成型后，采用雙面自動埋弧焊工藝焊接成螺旋焊縫，今天介紹大口徑鍍鋅螺旋管的生產(chǎn)方法。

1、鍍鋅螺旋管的生產(chǎn)方法

(1)所有原材料在進入生產(chǎn)線前都要進行理化實驗，確保后續(xù)制造過程中出現(xiàn)不必要的麻煩。

(2)鋼卷頭尾對接后，一般采用雙絲埋弧焊，成型后采用自動埋弧焊。

(3)鍍鋅螺旋管成型前，需要進行矯正、剪邊等處理。

(4)采用電接點壓力表控制輸送機兩側(cè)壓下油缸的壓力，保證帶鋼的順利運輸。

(5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。

(6)嚴格控制焊縫間隙，采用控制裝置控制，滿足焊接要求，嚴格控制管徑、錯邊量和焊縫間隙。

(7)我們通常使用知名焊機進行單絲或雙絲埋弧焊，以保證焊接質(zhì)量。

（8）所有焊縫都需要根據(jù)客戶的需要進行不同級別的超聲波檢查。有問題的焊縫應及時返工和修復。修復后，需要再次進行超聲波檢查，直到焊縫滿足要求。水壓試驗或x射線檢查也將根據(jù)客戶的要求進行。

(9)鍍鋅制造的螺旋管。

二、鍍鋅螺旋管的主要工藝特點

在成型過程中，鋼板變形均勻，殘余應力小，表面無劃痕。鍍鋅螺旋管在直徑和壁厚的尺寸和規(guī)格范圍內(nèi)具有更大的靈活性，特別是在高鋼厚壁管的生產(chǎn)中，特別是中小口徑厚壁管具有其他工藝無法比擬的優(yōu)點，可以滿足用戶對鍍鋅螺旋管規(guī)格的更多要求。

采用先進的雙面埋弧焊工藝，可在適當?shù)奈恢脤崿F(xiàn)焊接，不易出現(xiàn)邊緣錯誤、焊接偏差、焊接不徹底等缺陷，易于控制焊接質(zhì)量。

對鋼管進行全面的質(zhì)量檢驗，使鋼管生產(chǎn)的全過程得到有效的檢驗和監(jiān)測，有效地保證了鍍鋅螺旋管的產(chǎn)品質(zhì)量。