一、鍍鋅螺旋管的熱鍍鋅工藝

工件→脫脂→水洗→酸洗→水洗→浸助鍍?nèi)軇娓深A(yù)熱→熱鍍鋅→整理→冷卻→鈍化→漂洗→干燥→檢驗(yàn)。

二、相關(guān)工藝流程說明

1、脫脂

化學(xué)去油或水基金屬脫脂清洗劑可用于去油，直到工件完全被水浸濕。

2、酸洗

H2SO4可以使用 硫脲0.1%，15%，40%～60℃或使用HCL 烏洛托品325%～5g/L，20～酸洗40℃。

添加緩蝕劑可防止基體過度腐蝕，減少鐵基體的吸氫量，同時添加抑霧劑可抑制酸霧逸出。

脫脂和酸洗處理不當(dāng)會導(dǎo)致涂層附著力差、鍍鋅或鋅層脫落。

3、浸助鍍劑

為了增強(qiáng)涂層與基體的結(jié)合，又稱溶劑，可以在浸鍍前保持工件的活性，避免二次氧化。

NH4Cl 100-150g/L，ZnCl2 150-180g/L，70～85℃，1～2min。并加入一定量的表活劑。

4、烘干預(yù)熱

為防止工件在浸鍍過程中因溫度急劇升高而變形，并去除殘留水分，防止鋅爆炸，導(dǎo)致鋅液爆炸，

預(yù)熱一般為80～140℃，但現(xiàn)在一般都加防爆劑。

5、熱鍍鋅

應(yīng)控制鋅液的溫度、浸鍍時間和工件從鋅液中引出的速度。引出速度一般為1.5米/min。

溫度過低，鋅液流動性差，涂層厚度不均勻，易產(chǎn)生流掛，外觀質(zhì)量差；

溫度高，鋅液流動性好，鋅液容易脫離工件，減少流掛和皺紋，附著力強(qiáng)，涂層薄，外觀好，生產(chǎn)效率高；

但溫度過高，工件和鋅鍋鐵損傷嚴(yán)重，產(chǎn)生大量鋅渣，影響浸鋅層質(zhì)量，容易造成色差，使表面顏色難看，鋅消耗高。

鋅層厚度取決于鋅液溫度、浸鋅時間、鋼材和鋅液成分。另外，鍍鋅合金也很重要。

為防止工件高溫變形，減少鐵損引起的鋅渣，一般廠家采用450～470℃，0.5～1.5min。

一些工廠對大型工件和鑄鐵件采用較高的溫度，但要避免鐵損高峰的溫度范圍。

但建議在鋅液中加入具有除鐵功能和降低共晶溫度的合金，并將鍍鋅溫度降低到435-445℃。

6、整理

電鍍后對工件進(jìn)行整理，主要是去除表面余鋅和鋅瘤，采用熱鍍鋅專用振動器。

7、鈍化

目的是提高工件表面的耐大氣腐蝕性，減少或延長白銹的發(fā)生時間，保持涂層外觀良好。

Na2Cr2O7等都被鉻酸鹽鈍化。 80～100g/L，硫酸3～4ml/L，但這種鈍化液嚴(yán)重影響環(huán)境，建議采用無鉻鈍化。

8、冷卻

一般用水冷卻，但溫度不宜過低或過高，一般不低于30℃或70℃，

9、檢驗(yàn)

涂層外觀明亮、細(xì)致、無流掛、起皺。

涂層測厚儀可用于厚度檢測，方法相對簡單。

鍍層厚度也可以通過鋅附著量轉(zhuǎn)換來獲得。

彎曲壓力機(jī)可用于組合強(qiáng)度，樣品可用于90～180°彎曲時，應(yīng)無裂紋和涂層脫落。

鹽霧試驗(yàn)和硫酸銅浸蝕試驗(yàn)也可用重錘敲擊試驗(yàn)，分批進(jìn)行。