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簡述鍍鋅螺旋管的熱鍍鋅工藝過程!

發(fā)布時間:2023-12-08 18:12:08發(fā)布者:滄海鋼管廠

一、鍍鋅螺旋管的熱鍍鋅工藝

簡述鍍鋅螺旋管的熱鍍鋅工藝過程!

工件→脫脂→水洗→酸洗→水洗→浸助鍍?nèi)軇娓深A(yù)熱→熱鍍鋅→整理→冷卻→鈍化→漂洗→干燥→檢驗(yàn)。

二、相關(guān)工藝流程說明

1、脫脂

化學(xué)去油或水基金屬脫脂清洗劑可用于去油,直到工件完全被水浸濕。

2、酸洗

H2SO4可以使用 硫脲0.1%,15%,40%~60℃或使用HCL 烏洛托品325%~5g/L,20~酸洗40℃。

添加緩蝕劑可防止基體過度腐蝕,減少鐵基體的吸氫量,同時添加抑霧劑可抑制酸霧逸出。

脫脂和酸洗處理不當(dāng)會導(dǎo)致涂層附著力差、鍍鋅或鋅層脫落。

3、浸助鍍劑

為了增強(qiáng)涂層與基體的結(jié)合,又稱溶劑,可以在浸鍍前保持工件的活性,避免二次氧化。

NH4Cl 100-150g/L,ZnCl2 150-180g/L,70~85℃,1~2min。并加入一定量的表活劑。

4、烘干預(yù)熱

為防止工件在浸鍍過程中因溫度急劇升高而變形,并去除殘留水分,防止鋅爆炸,導(dǎo)致鋅液爆炸,

預(yù)熱一般為80~140℃,但現(xiàn)在一般都加防爆劑。

5、熱鍍鋅

應(yīng)控制鋅液的溫度、浸鍍時間和工件從鋅液中引出的速度。引出速度一般為1.5米/min。

溫度過低,鋅液流動性差,涂層厚度不均勻,易產(chǎn)生流掛,外觀質(zhì)量差;

溫度高,鋅液流動性好,鋅液容易脫離工件,減少流掛和皺紋,附著力強(qiáng),涂層薄,外觀好,生產(chǎn)效率高;

但溫度過高,工件和鋅鍋鐵損傷嚴(yán)重,產(chǎn)生大量鋅渣,影響浸鋅層質(zhì)量,容易造成色差,使表面顏色難看,鋅消耗高。

鋅層厚度取決于鋅液溫度、浸鋅時間、鋼材和鋅液成分。另外,鍍鋅合金也很重要。

為防止工件高溫變形,減少鐵損引起的鋅渣,一般廠家采用450~470℃,0.5~1.5min。

一些工廠對大型工件和鑄鐵件采用較高的溫度,但要避免鐵損高峰的溫度范圍。

但建議在鋅液中加入具有除鐵功能和降低共晶溫度的合金,并將鍍鋅溫度降低到435-445℃。

6、整理

電鍍后對工件進(jìn)行整理,主要是去除表面余鋅和鋅瘤,采用熱鍍鋅專用振動器。

7、鈍化

目的是提高工件表面的耐大氣腐蝕性,減少或延長白銹的發(fā)生時間,保持涂層外觀良好。

Na2Cr2O7等都被鉻酸鹽鈍化。 80~100g/L,硫酸3~4ml/L,但這種鈍化液嚴(yán)重影響環(huán)境,建議采用無鉻鈍化。

8、冷卻

一般用水冷卻,但溫度不宜過低或過高,一般不低于30℃或70℃,

9、檢驗(yàn)

涂層外觀明亮、細(xì)致、無流掛、起皺。

涂層測厚儀可用于厚度檢測,方法相對簡單。

鍍層厚度也可以通過鋅附著量轉(zhuǎn)換來獲得。

彎曲壓力機(jī)可用于組合強(qiáng)度,樣品可用于90~180°彎曲時,應(yīng)無裂紋和涂層脫落。

鹽霧試驗(yàn)和硫酸銅浸蝕試驗(yàn)也可用重錘敲擊試驗(yàn),分批進(jìn)行。

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