鋼的加熱時間與氧化鐵皮的關(guān)系，由于鋼的加熱時間越長，氧化鐵皮越厚，鐵皮越難去除 除了，特別是在高溫下，鋼的氧化時間越長，鐵皮的孔積率就越大 加，這是非常有害的。

由于重油成分的復(fù)雜性，氧化鐵皮與爐內(nèi)氣氛的關(guān)系在高溫下產(chǎn)生重油燃燒 COx, H2O. 除H20外，SO2等氧化氣氛、O2等也對鋼表面有影響 氧化反應(yīng)強烈。合理供應(yīng)風(fēng)油氣，可使?fàn)t內(nèi)氣氛中性，容易去除氧化鐵皮。這主要取決于操作人員及時調(diào)整風(fēng)油氣比例 很難控制。建議盡快實現(xiàn)風(fēng)油氣的自動配比，以達到 爐內(nèi)氣氛理想。

化學(xué)成分、船板、50B等低合金鋼的影響，如S、Ni、Nb等元素高的鋼， 天津螺旋鋼管制造商所含的這些元素很容易與氧化氣體發(fā)生反應(yīng)，形成低熔點的化合物FezSiONiS等。這些低熔點氧化物使鐵皮容易熔化，增加粘度， 有資料顯示Si>0. Fe2SiO4在25%時鋼加熱時容易形成，它在1175X： 在上述情況下，熔化會使氧化鐵皮的除鱗性變差，因此操作人員應(yīng)根據(jù)鋼制成 為了控制爐內(nèi)溫度，調(diào)整火焰長度，可以達到更好的除鱗效果。為什么要在可能的條件下提高鋼坯的入爐溫度？通常，天津螺旋鋼管制造商的鋼坯在冷狀態(tài)下送入加熱爐進行加熱。為什么要在可能的條件下提高鋼坯的入爐溫度？通常，天津螺旋鋼管制造商的鋼坯在冷狀態(tài)下送入加熱爐進行加熱。鋼坯爐在冷狀態(tài)下加熱，達到鋼溫需要很長時間，加熱爐消耗更多的燃料，生產(chǎn)效率低。由于連鑄技術(shù)的發(fā)展，連鑄坯已成為軋鋼供坯的主要途徑，連鑄連軋技術(shù)和坯料的熱裝熱送技術(shù)也得到了廣泛的應(yīng)用。當(dāng)連鑄坯料澆鑄完畢時，鋼坯的溫度高達IOOOT。:，有的還在1000°C以上，低的也在這個時候，將熱狀態(tài)下的坯料送到爐內(nèi)加熱，可以大大縮短 節(jié)省燃料消耗，提高爐子的生產(chǎn)能力，扣熱時間。