為了提高管道的使用壽命，螺旋鋼管制造商將加工其表面，這也是生產(chǎn)的一步。我們最常用的方法有四種：清洗、工具除銹、酸洗和噴丸除銹。

清洗主要是附著在螺旋管表面的油脂、灰塵、潤(rùn)滑劑等物質(zhì)。如果不能清洗，會(huì)選擇酸洗，分為化學(xué)和電解兩種，對(duì)管道有防腐作用。

如果管道表面銹蝕螺旋管制造商使用工具除銹，用鋼絲刷清潔拋光表面處理，如果鋼管表面附著特別強(qiáng)的氧化皮，可能無(wú)法用工具除銹處理，需要找到其他方法。

解決螺旋管表面質(zhì)量的最后一種方法是噴丸除銹。通過(guò)大功率電機(jī)驅(qū)動(dòng)葉片高速旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，對(duì)鋼管表面進(jìn)行噴射處理，如鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料，可起到除銹作用。

1、清洗

用溶劑和乳劑清洗鋼材表面，去除油脂、油脂、灰塵、光滑劑和類似的有機(jī)物，但不能去除鋼材表面的銹蝕、氧化皮、焊接藥物等，因此只作為防腐生產(chǎn)的輔助技巧。

2、工具除銹

首先，使用鋼絲刷等工具拋光鋼的外觀，可以去除松動(dòng)或翹曲的氧化皮、銹、焊渣等。手動(dòng)工具除銹可達(dá)到Sa2級(jí)，動(dòng)力工具除銹可達(dá)到Sa3級(jí)。如果鋼表面附著強(qiáng)氧化鐵皮，工具除銹結(jié)果不理想，不能滿足防腐施工要求的錨紋深度。

3、酸洗

酸洗處理通常采用化學(xué)和電解兩種方法進(jìn)行。管道防腐只采用化學(xué)酸洗，可去除氧化皮、銹蝕和舊涂層，有時(shí)可作為噴砂除銹后的再處理。雖然化學(xué)清洗可以使外觀達(dá)到不可避免的清潔度和粗糙度，但其錨紋較淺，容易污染情況。

4、噴(拋)除銹