螺旋鋼管是以鋼卷板為原料，經(jīng)常在溫度下擠壓，按螺旋彎曲成型，內(nèi)外焊接采用自動雙線雙面埋弧焊工藝制成的螺旋縫鋼管。原材料為鋼卷、焊絲、焊劑。

鋼卷應(yīng)在投資前進(jìn)行嚴(yán)格的物理和化學(xué)檢查。帶鋼頭尾對接，采用單線或雙線埋弧焊，軋制鋼管后采用自動埋弧焊補充焊接。成型前，帶鋼應(yīng)進(jìn)行平整、剪切、刨削、表面清潔、輸送和彎曲處理。輸送機兩側(cè)的壓力由電接點壓力表控制，以確保帶鋼的順利輸送。

焊縫螺旋形均勻分布在整個螺旋管周圍，因此螺旋管具有較高的尺寸精度和較強的強度。在相同規(guī)格的壁厚下，螺旋鋼管可承受較大的壓力。由于它是連續(xù)彎曲的，螺旋管的尺寸長度不受限制，長度可以隨意確定。

焊接完成后，應(yīng)對螺旋鋼管的焊縫和螺旋焊縫的相交接頭進(jìn)行射線檢查。每根鋼管應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的靜水壓力試驗，壓力應(yīng)徑向密封。鋼管水壓微機檢測裝置將嚴(yán)格控制試驗壓力和時間，并打印試驗參數(shù)。

螺旋鋼管焊縫的缺陷為“斜缺陷”。在使用過程中，鋼管的主應(yīng)力方向，即鋼管軸線方向的當(dāng)量缺陷比直縫長 管道??；其次，由于管道鋼均為軋制鋼板，各向異性沖擊韌性大，沿軋制方向的CVN值是垂直于軋制方向的CVN值的3倍。

一、螺旋焊管的強度一般比直縫強 焊管高

螺旋焊管的強度一般高于直縫 焊管高，管徑大的焊管可以用窄坯料生產(chǎn)，管徑不同的焊管可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)。但直縫長度相同 與管道相比，焊縫長度增加30~100%，生產(chǎn)速度較低。因此，小直徑焊管多采用直縫焊，大直徑焊管多采用螺旋焊。

1、高頻直縫焊接 鋼管

高頻焊接原理：熱軋輥成型后，利用高頻電流的皮膚收集效應(yīng)和相鄰效應(yīng)加熱熔化管坯邊緣，在擠壓輥的作用下進(jìn)行壓力焊接，實現(xiàn)鋼管的生產(chǎn)。

高頻焊接 鋼管特點:ERW焊管焊縫內(nèi)外毛刺均刮至母材，幾何尺寸精度高，同心度高，壁厚均勻，熱處理后金相組織均勻，抗擠壓能力與無縫鋼管相同。

2、螺旋焊管焊縫

螺旋焊管焊縫的螺旋角一般為50-75度，因此螺旋焊縫的合成應(yīng)力為直縫 焊管主應(yīng)力的60-85%。在相同的工作壓力下，直徑相同的螺旋焊管與直縫相比 可降低焊管壁厚。

二、二。大口徑螺旋焊管埋弧焊成型技術(shù)

大口徑埋弧焊螺旋焊管主要負(fù)責(zé)海陸油氣、石油天然氣、煤礦槳等介質(zhì)的管道輸送，特別適用于我國正在建設(shè)的“西氣東輸”工程，也可用于出口和替代進(jìn)口。國外大口徑埋弧焊螺旋焊管的成型方法有：UOE法、CFE排輥成形法、RBE輥彎成形法、JCOE成形法、C成形法、PFP逐漸彎曲成形法等。

JCOE成形法，先在水壓機上將鋼板壓成J形，兩側(cè)壓邊后，經(jīng)多次沖壓成C形，臨半O形 上模壓成O形。JCOE法其產(chǎn)品質(zhì)量接近UOE焊管，而作業(yè)線價格遠(yuǎn)低于UOE機組，但其生產(chǎn)效率較低。

C成形法用兩臺C成形機代替UOE機組中的U壓力機和O壓力機。其成形過程為：預(yù)彎邊緣的鋼板首先在初始壓力機上形成鋼板的一半，然后在另一臺壓力機上形成鋼板的另一半，以獲得O形圓管 。C成型法生產(chǎn)的焊管尺寸合適，產(chǎn)量適中，生產(chǎn)線價格低廉。

UOE法首先將預(yù)彎邊緣的鋼板壓入U壓力機的成形模中，然后在O壓力機的成形模中壓入O形 焊接成管后，擴大整體直徑。UOE法是當(dāng)今世界上專業(yè)的成型方法之一。到目前為止，世界上已有近30套成型焊管機組。UOE法以生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好而聞名，但價格昂貴，投資規(guī)模大。

CFE排輥成型機由預(yù)成型框架、平輥框架、邊緣彎曲輥和小排輥框架組成。由于設(shè)置了許多相同的小排輥，鋼板邊緣的軌跡幾乎是直線的，避免了“邊緣拉伸”現(xiàn)象。CFE成型質(zhì)量好，產(chǎn)品質(zhì)量和UOF沒有區(qū)別。與其他成型方法不同，該方法使用的原材料是熱輥帶鋼卷。主要適用于大批量、單品種鋼管的生產(chǎn)，但難以生產(chǎn)高強度厚壁鋼管和大口徑鋼管。

RBE輥彎成形法在三輥或四輥之間多次軋制鋼板。該方法生產(chǎn)的焊管在使用性能和可靠性方面接近UOE焊管。RBE法投資少，建廠快，產(chǎn)量適中，靈活性大，對市場適應(yīng)性強。近年來，該方法已應(yīng)用于一些發(fā)展中國家。但由于成型方法上輥中部無支撐，受其剛度限制，成型鋼管直徑不得小于 508mm(20in)，降低了市場份額，我國許多管道直徑在508mm以下。

三、螺旋焊管除銹保存方法

現(xiàn)在，隨著中國經(jīng)濟的不斷發(fā)展，國家鼓勵能源產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。此時，將使用大量的焊接管。當(dāng)我們使用焊接管時，我們需要對其進(jìn)行維護和維護。當(dāng)我們維護和除銹螺旋焊管時，我們該怎么辦？

(1)用清洗的方法對焊管進(jìn)行除銹。

市場上非常常見的溶劑或乳化劑用于清潔焊管表面，從而清除焊管上的油脂、灰塵等污垢。然而，當(dāng)使用這種方法清潔焊管時，焊管上的銹蝕和氧化皮不能去除，因此，這種清潔方法只是焊管除銹時的輔助方法。

(2)螺旋焊管除銹時也會使用工具除銹。

用這種方法除銹是用鋼絲刷等工具清潔焊管表面。這樣可以輕松去除焊管表面松動或翹曲的氧化皮鐵銹。但是用這種方法清洗的時候，如果遇到粘附牢固的氧化鐵皮，除銹效果會很差，因為這種清洗焊管的方法還沒有達(dá)到防腐施工的要求。因此，在使用這種方法進(jìn)行清潔時，還是要注意的，要按照您要清潔的焊管，所需的清潔方法進(jìn)行清潔。當(dāng)然，焊管清洗的方法有很多，只要我們按要求清洗焊管就可以了。

四、螺旋焊管防腐手段

由于螺旋焊管的個體質(zhì)量相對較大，必須堆放在室外，但不可避免地會暴露在陽光和雨水中，因此生銹問題一直困擾著螺旋焊管的儲存時間和條件。因此，有必要全面回答螺旋焊管的防銹知識。

鋼絲刷等工具主要用于拋光鋼表面。螺旋焊管的清洗和預(yù)熱可去除松動或翹曲的氧化皮、銹蝕和焊渣。手動工具除銹可達(dá)到Sa2級，動力工具除銹可達(dá)到Sa3級。如果鋼表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，不能滿足防腐施工要求的錨紋深度。

用溶劑清洗酸洗，用乳劑清洗低壓流體輸送焊接 鋼管 (焊管) 表面， 為了去除油、油、灰塵、潤滑劑和類似的有機物，但不能去除鋼表面的銹蝕、氧化皮和焊劑 等等，所以在防 腐生產(chǎn)僅作為輔助手段。

酸洗一般采用化學(xué)和電解兩種方法進(jìn)行。管道防腐只采用化學(xué)酸洗，可去除氧化皮、銹蝕和舊涂層，有時可作為除銹后的再處理。雖然化學(xué)清洗可以使表面達(dá)到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋較淺，容易污染螺旋焊管堆放環(huán)境。

合理使用生銹管件，確保管件長期服務(wù)于生產(chǎn)，創(chuàng)造更多的生產(chǎn)效益。