螺旋鋼管是一種以鋼卷板為材料的螺旋接縫鋼管，經(jīng)常加熱擠壓成型，采用雙線雙面埋弧焊工藝焊接。螺旋鋼管將鋼送入焊接管單元，通過軋制，逐漸用鋼卷起，形成閉合間隙的圓形管鋼板，調(diào)節(jié)擠壓輥的壓力，將焊縫控制在1-3mm之間，使焊縫兩端均勻。

那么，螺旋鋼管有什么好處呢？

1、各種口徑的鋼管只需轉(zhuǎn)換成形角度，就可以用同寬度的帶鋼生產(chǎn)，可以輕松調(diào)形。

2、螺旋鋼管的固定長度不受限制，長度可隨意確定，因為它是連續(xù)彎曲形成的。

3、焊縫螺旋形均勻分布在整個螺旋鋼管周圍，因此螺旋鋼管尺寸精度高，強(qiáng)度強(qiáng)。

4、更換尺寸方便，適用于小批量、多種螺旋鋼管的生產(chǎn)。

螺旋鋼管的焊縫比直縫規(guī)格統(tǒng)一 管長，在溝通規(guī)格的壁厚下，螺旋鋼管壓力大。

螺旋鋼管的生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜，可分為以下十個步驟：

1、原材料，即帶狀線圈、焊絲和焊劑，在投入前需要進(jìn)行理化測試。

2、帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊，卷成鋼管后采用自動埋弧焊補(bǔ)焊。

3、帶鋼成型前，應(yīng)進(jìn)行矯直、修邊、刨邊、表面清洗、輸送和彎邊處理。

4、輸送機(jī)兩側(cè)應(yīng)采用電接點(diǎn)壓力表操作油缸壓力，以保證帶鋼的順利運(yùn)輸。

5、滾壓成型采用外部控制或內(nèi)部控制。

6、采用焊縫間隙控制裝置，保證焊縫間隙的焊接要求，減少管徑、誤差和焊縫間隙。

7、內(nèi)焊和外焊采用電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊，以達(dá)到穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。

8、焊縫由超聲波主動儀檢查，確保所有螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。如有缺陷，應(yīng)自動報警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)人員應(yīng)隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。

9、鋼管用空氣等離子體切割機(jī)切割成單根。

10、焊縫上有聲探傷痕跡的，經(jīng)手動超聲、x射線復(fù)查，修復(fù)后，經(jīng)無損檢查，直至確認(rèn)排除。

每批鋼管切割成單根鋼管后，應(yīng)實(shí)行嚴(yán)格的初步檢查軌道系統(tǒng)，檢查鋼管的機(jī)械功能、化學(xué)成分、熔化前提、外觀質(zhì)量，并通過工藝無損檢測，確保鋼管創(chuàng)造工藝正式生產(chǎn)。