螺旋管又稱(chēng)螺旋鋼管或螺旋焊管，

將低碳結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼帶按一定的螺旋角（稱(chēng)為成型角）卷成管坯，

然后焊接管縫，可以用窄帶鋼生產(chǎn)大直徑鋼管。

一、螺旋管生產(chǎn)中常見(jiàn)的兩個(gè)問(wèn)題：

1、設(shè)計(jì)螺旋鋼管的厚度和外觀(guān)，

上面的長(zhǎng)度規(guī)定不是很大，但也不能差得太嚇人，

沒(méi)有規(guī)定外觀(guān)設(shè)計(jì)是否危害所有正常的應(yīng)用基礎(chǔ)，但不能說(shuō)你是圓的。

2、表面層一般

檢查有間隙磕巴和伸縮，螺旋鋼管表面層可有凸塊，但該凸塊規(guī)格有限。

螺旋鋼管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，焊管直徑大，管徑不同的焊管也可以用相同寬度的坯料生產(chǎn)。

但與長(zhǎng)度相同的直縫管相比，焊縫長(zhǎng)度增加30~100%，生產(chǎn)速度較低。

小直徑焊管多采用直縫焊，大直徑焊管多采用螺旋焊管。

二、螺旋管的主要生產(chǎn)工藝如下：

1、內(nèi)焊和外焊均采用單絲或雙絲埋弧焊，以獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。

2、生產(chǎn)工人隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。

3、鋼管用空氣等離子體切割機(jī)切割成單根。

4、切割成單根鋼管后，每批前三根鋼管應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的初檢制度，

5、檢查焊縫的力學(xué)性能、化學(xué)成分、溶解狀態(tài)，

6、鋼管表面質(zhì)量及無(wú)損檢測(cè)，確保制管工藝合格后才能正式投入生產(chǎn)。

7、經(jīng)手動(dòng)超聲波和X射線(xiàn)復(fù)查，焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，

8、如有缺陷，修復(fù)后再次進(jìn)行無(wú)損檢查，直至確認(rèn)缺陷已消除。

9、所有與螺旋焊縫相交的帶鋼對(duì)焊接頭和丁型接頭的管道均經(jīng)X射線(xiàn)電視或拍片檢查。

10、每根鋼管都經(jīng)過(guò)靜水壓試驗(yàn)，壓力徑向密封。

11、鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制試驗(yàn)壓力和時(shí)間。

12、測(cè)試參數(shù)自動(dòng)打印記錄管端的機(jī)械加工，準(zhǔn)確控制端面的垂直度、坡角和鈍邊。