螺旋管調(diào)型的過程是怎樣的?
發(fā)布時間:2023-12-09 09:12:12發(fā)布者:滄海鋼管廠
螺旋管調(diào)型的整個調(diào)型過程如下:
1、測量當(dāng)前橋梁成型角后,按給定刻度調(diào)整成型機(jī)1#、3#-8#成型輥,使直徑略大于預(yù)調(diào)管徑。
2、提升2#輥,使筒芯能順利裝入成型機(jī)。
3、芯筒必須用1#、3#輥和第一組導(dǎo)架調(diào)整芯筒的左右和水平位置,以滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。
4、調(diào)整6#輥,使其輕觸芯筒,然后調(diào)整5#、7#輥,用手轉(zhuǎn)動,感覺輕微摩擦。然后調(diào)整4#、8#輥接觸,壓力與5#、7#輥相似。
5、泵芯筒。用水平儀確定2#輥的高度,板厚加800mm,并考慮2@輥的提前量,前端下調(diào)不大于0.5mm,后端上提1-1.5mm
6、1#輥高度下降15mm。
螺旋焊管設(shè)備采用雙絲埋弧焊接。雙絲埋弧焊絲間距對電弧的穩(wěn)定性和熱效應(yīng)有很大影響,直接影響焊接質(zhì)量和焊縫成型。如果間距太小,通常很容易在兩根電線之間產(chǎn)生第三個電弧,從而降低雙弧的熱效應(yīng),影響熔深。
容易出現(xiàn)嚴(yán)重的兩絲電流干擾,破壞正常穩(wěn)定的焊接工藝;焊縫又窄又高。當(dāng)間距過大時,熔池延長,前后線在熔池兩個弧坑內(nèi),由于電弧吹力,在兩個弧坑之間形成凸起。這種動蕩的凸起對電弧的穩(wěn)定性有很大的影響,使焊縫形成更差。
焊絲間距的選擇與管徑成正比。管徑越大,焊絲間距可以適當(dāng)增加;管徑越小,焊絲間距可以適當(dāng)減小。一般焊絲間距通常為8-20mm。初步選擇焊絲間距后,可通過觀察焊縫成型進(jìn)一步調(diào)整。如果焊縫又窄又高,間距可以適當(dāng)增加;如果焊縫又寬又低,間距可以適當(dāng)減小。
螺旋焊管設(shè)備外焊點位置的確定和調(diào)整與管徑成正比。管徑越大,偏移量越大,管徑越小,偏移量越小。
一般直徑為273-1020mm的鋼管,其下坡偏移量可在10-100mm范圍內(nèi)近似取值,下坡偏移量過大,焊縫熔寬增加,焊縫扁平或凹形,焊縫深度減小,易引起未熔合,下坡偏移量過小,焊縫窄而高,焊縫中心凸形,熔深增加,易引起咬邊缺陷。