螺旋管調(diào)型的整個調(diào)型過程如下：

1、測量當(dāng)前橋梁成型角后，按給定刻度調(diào)整成型機(jī)1#、3#-8#成型輥，使直徑略大于預(yù)調(diào)管徑。

2、提升2#輥，使筒芯能順利裝入成型機(jī)。

3、芯筒必須用1#、3#輥和第一組導(dǎo)架調(diào)整芯筒的左右和水平位置，以滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。

4、調(diào)整6#輥，使其輕觸芯筒，然后調(diào)整5#、7#輥，用手轉(zhuǎn)動，感覺輕微摩擦。然后調(diào)整4#、8#輥接觸，壓力與5#、7#輥相似。

5、泵芯筒。用水平儀確定2#輥的高度，板厚加800mm，并考慮2@輥的提前量，前端下調(diào)不大于0.5mm，后端上提1-1.5mm

6、1#輥高度下降15mm。

螺旋焊管設(shè)備采用雙絲埋弧焊接。雙絲埋弧焊絲間距對電弧的穩(wěn)定性和熱效應(yīng)有很大影響，直接影響焊接質(zhì)量和焊縫成型。如果間距太小，通常很容易在兩根電線之間產(chǎn)生第三個電弧，從而降低雙弧的熱效應(yīng)，影響熔深。

容易出現(xiàn)嚴(yán)重的兩絲電流干擾，破壞正常穩(wěn)定的焊接工藝；焊縫又窄又高。當(dāng)間距過大時，熔池延長，前后線在熔池兩個弧坑內(nèi)，由于電弧吹力，在兩個弧坑之間形成凸起。這種動蕩的凸起對電弧的穩(wěn)定性有很大的影響，使焊縫形成更差。

焊絲間距的選擇與管徑成正比。管徑越大，焊絲間距可以適當(dāng)增加；管徑越小，焊絲間距可以適當(dāng)減小。一般焊絲間距通常為8-20mm。初步選擇焊絲間距后，可通過觀察焊縫成型進(jìn)一步調(diào)整。如果焊縫又窄又高，間距可以適當(dāng)增加；如果焊縫又寬又低，間距可以適當(dāng)減小。

螺旋焊管設(shè)備外焊點位置的確定和調(diào)整與管徑成正比。管徑越大，偏移量越大，管徑越小，偏移量越小。

一般直徑為273-1020mm的鋼管，其下坡偏移量可在10-100mm范圍內(nèi)近似取值，下坡偏移量過大，焊縫熔寬增加，焊縫扁平或凹形，焊縫深度減小，易引起未熔合，下坡偏移量過小，焊縫窄而高，焊縫中心凸形，熔深增加，易引起咬邊缺陷。