螺旋鋼管的生產(chǎn)工藝選擇其剩余應(yīng)力較大， 根據(jù)國外相關(guān)材料記載，有的甚至接近屈服極限，直縫埋弧焊鋼管的剩余應(yīng)力接近零，因為擴管技術(shù)。加熱不當會成為管坯內(nèi)表或外表出現(xiàn)裂紋、折疊、偏痛等廢物的原因。螺旋焊縫焊接盯梢和超聲波在線檢測盯梢難度較大，因此焊縫缺陷超支的概率高于直縫埋弧鋼管。這種加熱操作的關(guān)鍵是將坯料均勻加熱到適合加工的溫度。由于穿孔對質(zhì)量有很大的影響，即彎管加工過程中的溫度是影響質(zhì)量的重要條件，因此通常需要在穿孔過程中控制坯料的溫度。螺旋鋼管焊縫錯邊量大多數(shù) ,根據(jù)國際慣例，如果管道壁厚較小，直縫埋弧焊管應(yīng)小于厚度，毫無疑問。在螺旋生產(chǎn)過程中，加熱選擇產(chǎn)品質(zhì)量是一個非常重要的過程，因為主要的加工是在下面進行的。

根據(jù)其功能，螺旋鋼管廠分為加熱爐和爐；前者用于將坯料加熱到加工溫度；后者用于在加工過程中將坯料加熱到必要的加工溫度。與直縫埋弧焊管相比，螺旋焊縫流線較差，應(yīng)力會集表現(xiàn)嚴重。螺旋如何控制質(zhì)量？坯料的穿孔溫度和材料異常。當碳含量和其他合金元素較多時，溫度略低。第二個關(guān)鍵是盡量減少氧化皮的數(shù)量。特別是在熱揉肘時，熱擴焊管從東西壽命和揉管的外觀質(zhì)量出發(fā)，要求更加嚴格。

螺旋埋弧焊鋼管的熱影響區(qū)大于直縫埋弧焊鋼管，熱影響區(qū)是焊管質(zhì)量薄弱的環(huán)節(jié)。鋼板表面處理。為防止氧化鐵皮等雜物進入成型過程，應(yīng)設(shè)置板面清洗設(shè)備。熱裂紋。埋弧焊接時，焊道內(nèi)會出現(xiàn)熱裂紋，特別是在起弧和熄弧坑內(nèi)。為了消除這種裂紋，通常在起弧和熄弧處安裝墊板，螺旋鋼管可以在板卷焊接結(jié)束時反轉(zhuǎn)焊接。當焊縫應(yīng)力較大時，熱裂紋最容易發(fā)生，也許當焊縫金屬中的si較高時。鋼板邊緣處理。