現(xiàn)場大口徑螺旋鋼管x光焊縫探傷流如下：

1、測試單位接到客戶委托后，應(yīng)根據(jù)x射線無損檢測工作程序，初步了解x射線無損檢測的相關(guān)要求，制定相應(yīng)的工作計(jì)劃，并指派合格人員進(jìn)行x射線拍攝和評價。

2、檢測單位指定人員后，應(yīng)及時聯(lián)系現(xiàn)場客戶，通常由現(xiàn)場客戶和檢測單位代表（必要時指定的無損檢測人員）、客戶代表參加的會議(或以其他方式溝通)應(yīng)明確以下內(nèi)容:

地點(diǎn);

無損檢測條件(包括人員、接近、焊縫清潔、照明、通風(fēng)等)。);

計(jì)劃拍攝的數(shù)量和位置；

計(jì)劃工作時間；

現(xiàn)場客戶認(rèn)為需要明確的討論；

x光無損探傷人員和檢測設(shè)備要求

國家衛(wèi)生保護(hù)部門頒發(fā)的x射線無損探傷人員持有部門認(rèn)可的有效資格證書和射線操作有效資格證書。x射線底片評估、審核和發(fā)布報(bào)告的人員應(yīng)具有II級或III級射線探傷資格證書。

根據(jù)有關(guān)規(guī)定，X光檢測設(shè)備和儀器只有經(jīng)法定計(jì)量機(jī)構(gòu)定期檢驗(yàn)合格后才能使用。

3、螺旋鋼管x光無損檢測前焊縫表面質(zhì)量要求

焊縫表面不得有可見裂紋、氣孔、夾渣、超標(biāo)咬邊、未熔化焊瘤等缺陷，應(yīng)清除焊渣、飛濺和銹蝕。

經(jīng)施工廠質(zhì)檢部門和客戶檢驗(yàn)合格后，焊縫外觀可進(jìn)行x光無損檢測。

4、確定螺旋鋼管x光拍片的數(shù)量和位置

根據(jù)中華人民共和國船舶工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CB/T3177-94，X射線無損探傷數(shù)量應(yīng)為<<船舶鋼焊縫射線照相及超聲波檢查規(guī)則>>要求確定，檢測單位應(yīng)提供電影數(shù)量計(jì)算。

甲板和外板在0.6L范圍內(nèi)的射線拍攝數(shù)量N N=0.25(i+0.1WT+0.1WL) N---拍片數(shù)量 i---縱向和橫向?qū)雍缚p交叉處0.6L范圍內(nèi)的總數(shù) WT ---橫向?qū)雍缚p在0.6L范圍內(nèi)的總長度(m) WL ---縱向?qū)雍缚p的總長度在0.6L范圍內(nèi)分段閉合(m)

其余部分焊縫的數(shù)量由建造商和客戶商定，一般不大于0.1 N。

x光無損檢測拍攝位置應(yīng)由施工廠質(zhì)檢部門、船東和客戶根據(jù)板材厚度、焊接形式、焊接工藝和焊接質(zhì)量穩(wěn)定性共同約定。檢測單位應(yīng)提供焊縫分布圖，供客戶確定檢測拍攝位置。

現(xiàn)場客戶最終根據(jù)拍攝數(shù)量計(jì)算書、焊縫分布圖、施工廠和船舶的實(shí)際情況確定拍攝位置數(shù)量，并在附表1中記錄。（本表格一式四份，按簽名單位各執(zhí)一份，現(xiàn)場客戶簽名有效）

5、現(xiàn)場x光無損探傷要求

x光無損探傷人員根據(jù)現(xiàn)場客戶確定拍攝數(shù)量和位置(附表1)對焊縫進(jìn)行x光拍攝。

對于影片質(zhì)量受阻、影片評價結(jié)論等情況，應(yīng)予以清除，并采取相關(guān)措施。

每個x光底片標(biāo)明拍攝日期、編號、船名、鉛編號和標(biāo)記位置，但應(yīng)注意不要妨礙焊縫的顯示和缺陷的評估。

焊縫連續(xù)x光拍攝時，相鄰底片的重疊長度不小于10mm，連接處用鉛標(biāo)志指示。

為提高底片質(zhì)量，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)念A(yù)防散射線。

檢測公司應(yīng)及時通知現(xiàn)場客戶拍攝情況，并將填寫后的附表2（新船無損檢測過程控制表）提交現(xiàn)場客戶簽署意見。

根據(jù)拍攝結(jié)果和造船企業(yè)的實(shí)際情況，現(xiàn)場客戶可以要求檢測公司擴(kuò)大拍攝范圍和數(shù)量，必要時可以抽查可疑部位。