大口徑螺旋鋼管生產(chǎn)工藝

(1)原材料為鋼卷、焊絲、焊劑。投資前必須經(jīng)過嚴格的物理化學(xué)檢驗。

(2)帶鋼頭尾對接采用單絲或雙絲埋弧焊，卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。

(3)成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊、表面清理、輸送、彎邊處理。

(4)用電接點壓力表控制輸送機兩側(cè)壓下油缸的壓力，保證帶鋼的順利輸送。

(5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。

(6)采用焊縫間隙控制裝置，確保焊縫間隙滿足焊接要求，嚴格控制管徑、錯邊量和焊縫間隙。

(7)內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊，以獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。

（8）焊縫經(jīng)在線連續(xù)超聲波自動損傷儀檢查，確保螺旋焊縫無損檢測覆蓋率100%。如有缺陷，應(yīng)自動報警并噴涂標記，生產(chǎn)人員應(yīng)隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。

(9)用空氣等離子體切割機將鋼管切割成單根。

（10）切割成單根鋼管后，應(yīng)對每批鋼管的前三根鋼管進行嚴格的首次檢查制度，檢查焊縫的機械性能、化學(xué)成分、溶解度、鋼管表面質(zhì)量，并在正式投入生產(chǎn)前進行無損檢測，以確保制管工藝合格。

（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的零件經(jīng)過手動超聲波和X射線檢查。如果確實存在缺陷，則在修復(fù)后再次進行無損檢查，直到確認缺陷已消除。

(12)所有與螺旋焊縫相交的帶鋼焊縫和丁型接頭的管道均經(jīng)X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管采用靜水壓力試驗，壓力徑向密封。鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制試驗壓力和時間。自動打印試驗參數(shù)記錄。

(14)機械加工管端，準確控制端面的垂直度、坡角和鈍邊。