鋼卷管放樣前，必須用鋼卷尺檢查鋼板并對(duì)齊，鋼的放樣尺寸應(yīng)根據(jù)線圈的中間直徑計(jì)算。放樣后，用樣板沖孔鋼板，標(biāo)記鋼板的中心線。管道坡口加工應(yīng)采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔火焰等熱處理方法。

火焰切割前，應(yīng)清除切割邊緣50mm范圍內(nèi)鋼表面的銹斑和油漬。溝槽采用熱處理方法后，應(yīng)清除影響接頭質(zhì)量的氧化皮、熔渣和表面。不均勻部分應(yīng)拋光光滑，切口無(wú)裂紋，無(wú)大于10mm的缺口。切割后，應(yīng)清除邊緣氧化物、融合瘤和飛濺物。加工時(shí)，加工表面不得有臺(tái)階。

對(duì)接槽應(yīng)按工藝和規(guī)范加工。薄板一般采用V型槽，厚板采用X型槽。對(duì)于6mm以下的板材，凹槽不能加工，但在反面焊接時(shí)，需要砌磚和清理根部。當(dāng)槽口或槽的邊緣為1時(shí) ~ 3 mm可加工或磨平，但不得超過(guò)1/10;當(dāng)缺邊或缺槽超過(guò)30mm時(shí)，應(yīng)用φ 3.2以下低氫焊條補(bǔ)焊，打磨平整。

如果間隙或槽邊緣有分層裂紋，應(yīng)使用放大鏡或超聲波檢測(cè)裂紋的長(zhǎng)度和深度超過(guò)10次。當(dāng)長(zhǎng)度a和深度d在50mm以內(nèi)時(shí)，應(yīng)在裂紋兩端延伸15mm，用鏟、弧刨、砂輪磨削等方法加工成槽，然后用φ 3.2低氫焊條補(bǔ)焊，打磨平整；除上述方法外，深d大于50mm或累計(jì)長(zhǎng)度超過(guò)板寬20%時(shí)，還應(yīng)在板面上開槽或鉆孔，并增加塞焊。