軋輥速度是穿孔過程的關(guān)鍵參數(shù)。在從低到高的變化過程中，有一個(gè)臨界的軋輥速度開始分層。當(dāng)軋輥速度較低時(shí)，管坯容易形成孔腔；當(dāng)軋輥速度較高時(shí)，供應(yīng)螺旋鋼管，管坯和毛管容易形成分層缺陷。為消除管坯和毛管的分層缺陷，應(yīng)將軋輥速度降低到分層的臨界軋輥速度以下。

通過測(cè)量熱塑性曲線，選擇最佳加熱溫度。管坯加熱還應(yīng)注意足夠的保溫時(shí)間，以降低變形阻力，提高塑性韌性。

提高鋼水的清潔度，減少有害混合物；增加連鑄坯等軸晶的比例，減少中心偏析和中心松動(dòng)；采用合理的冷卻系統(tǒng)，

避免鋼坯內(nèi)部裂紋；采用線下鋼坯或連續(xù)鋼坯冷卻工藝，降低內(nèi)部應(yīng)力，確保鋼坯和成品管的組織和機(jī)械性能符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

螺旋鋼管技術(shù)生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展始于自行車制造業(yè)的興起。19世紀(jì)初，石油的發(fā)展、船舶、鍋爐和飛機(jī)的制造、第二次世界大戰(zhàn)后火電鍋爐的制造、化工的發(fā)展、石油天然氣的鉆井和運(yùn)輸都有效地促進(jìn)了螺旋鋼管行業(yè)品種、產(chǎn)量和質(zhì)量的發(fā)展。