雙面埋弧焊直縫鋼管產(chǎn)品介紹：

雙面埋弧焊直縫鋼管是1940年發(fā)明的一種新型焊接方法。與前手工焊接相同，仍采用渣保護(hù)，但渣不是焊條的藥皮，而是專門熔化的焊接藥物。

工藝流程

雙面埋弧焊直縫鋼管

a. 板探：用于制造大口徑直縫埋弧焊鋼管的鋼板進(jìn)入生產(chǎn)線后，首先進(jìn)行全板超聲檢查；

b. 銑削邊緣：通過銑削機(jī)對鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削，以滿足所需的板寬、板邊平行度和坡口形狀；

c. 預(yù)彎邊：采用預(yù)彎機(jī)預(yù)彎板邊，使板邊具有符合要求的曲率；

d. 成型：在JCO成型機(jī)上，首先將預(yù)彎鋼板的一半經(jīng)過多次步進(jìn)沖壓，壓成"J"形狀，然后彎曲鋼板的另一半，壓成"C"形狀，形成開口"O"形

e. 預(yù)焊：用氣體保護(hù)焊接成型后的直焊鋼管(MAG)連續(xù)焊接；

f. 內(nèi)焊:直縫鋼管內(nèi)側(cè)采用縱列多絲埋弧焊(可為四絲)焊接；

g. 外焊:直縫埋弧焊鋼管外側(cè)采用縱列多絲埋弧焊焊；

h. 超聲波檢驗(yàn)Ⅰ：檢查直縫焊鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材100%；

i. X射線檢查Ⅰ：采用圖像處理系統(tǒng)，對內(nèi)外焊縫進(jìn)行100%射線工業(yè)電視檢查，保證探傷靈敏度；

j. 膨脹直徑：擴(kuò)大直縫埋弧焊鋼管的全長，提高鋼管的尺寸精度和鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布；

k. 水壓試驗(yàn)：在水壓試驗(yàn)機(jī)上逐一檢查膨脹鋼管，確保試驗(yàn)壓力符合標(biāo)準(zhǔn)要求，具有自動記錄和儲存功能；

l. 倒棱：對檢驗(yàn)合格的鋼管進(jìn)行管端加工，達(dá)到要求的管端坡口尺寸；

m. 超聲波檢驗(yàn)Ⅱ：對直縫焊鋼管擴(kuò)徑、水壓后可能出現(xiàn)的缺陷進(jìn)行逐根超聲波檢查；

n. X射線檢查Ⅱ：射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍攝擴(kuò)徑和水壓試驗(yàn)后的鋼管；

o. 管端磁粉檢查：進(jìn)行此檢查，發(fā)現(xiàn)管端缺陷；

p. 防腐涂層：合格鋼管根據(jù)用戶要求進(jìn)行防腐涂層。

與高頻鋼管、螺旋鋼管相比，直縫埋弧焊管的生產(chǎn)成本較高，但與無縫鋼管相比，價格優(yōu)惠空間較大。直縫埋弧焊管可生產(chǎn)高頻鋼管和螺旋鋼管不能生產(chǎn)的材料。例如，高頻鋼管通常生產(chǎn)國內(nèi)常用規(guī)格，并批量生產(chǎn)庫存，通常由Q235B制成、Q345B、L245 L245N,L360 直至X70。直縫埋弧焊管廣泛應(yīng)用于國內(nèi)重型鋼結(jié)構(gòu)工程和流體管道工程，基礎(chǔ)打樁工程。