無縫鋼管是鄭州中遠鋼管技術(shù)有限公司生產(chǎn)的大口徑無縫鋼管，已生產(chǎn)至3620mm，廣泛應(yīng)用于沿海、江湖地區(qū)。無縫鋼管是一種螺旋縫鋼管，由鋼卷板制成，經(jīng)常在溫度下擠壓，并通過自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成.

(1)原材料為鋼卷、焊絲、焊劑。投資前必須經(jīng)過嚴(yán)格的物理化學(xué)檢驗。

(2)帶鋼頭尾對接采用單絲或雙絲埋弧焊，卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼應(yīng)進行平整、剪切、刨削、表面清洗、輸送和彎曲處理。（4）使用電接點壓力表控制輸送機兩側(cè)壓力缸的壓力，以確保帶鋼的順利輸送。

(5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。

(6)采用焊縫間隙控制裝置，確保焊縫間隙滿足焊接要求，嚴(yán)格控制管徑、錯邊量和焊縫間隙。

(7)內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊，以獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。

（8）焊接后的焊縫通過在線連續(xù)超聲波自動損傷儀進行檢查，確保螺旋焊縫100%的無損檢測覆蓋率。如有缺陷，應(yīng)自動報警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人應(yīng)隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。

(9)用空氣等離子體切割機將鋼管切割成單根。

（10）切割成單根鋼管后，每批前三根鋼管應(yīng)進行嚴(yán)格的首次檢查制度，檢查焊縫的力學(xué)性能、化學(xué)成分、溶解狀態(tài)、鋼管表面質(zhì)量和無損檢測，確保管道生產(chǎn)工藝合格。

(11)焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)手動超聲波和X射線復(fù)查，如有缺陷，修復(fù)后再進行無損檢查，直至確認缺陷已消除。

(12)所有與螺旋焊縫相交的帶鋼焊縫和丁型接頭的管道均經(jīng)X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管采用靜水壓力試驗，壓力徑向密封。鋼管水壓微機檢測裝置嚴(yán)格控制試驗壓力和時間。自動打印試驗參數(shù)記錄。

(14)機械加工管端，準(zhǔn)確控制端面的垂直度、坡角和鈍邊。

鋼管焊縫表面不得有裂縫、斷弧、弧坑、氣孔等缺陷。有上述缺陷的焊縫可修補焊接，缺陷可修補或修補。鋼管上允許有鋼帶對頭焊縫，鋼管允許用兩個管段對接。對接焊可采用埋弧焊或手工焊接工藝進行。