鋼卷管的質(zhì)量受焊縫尺寸的影響較大，主要包括焊接工藝參數(shù)、焊絲形狀和位置參數(shù)、焊劑流量、焊劑工藝性能和成型焊縫。

鋼卷管放樣前，必須用鋼卷尺檢查鋼板并對齊，鋼的放樣尺寸應(yīng)根據(jù)線圈的中間直徑計(jì)算。放樣后，用樣板沖孔鋼板，標(biāo)記鋼板的中心線。管道坡口加工應(yīng)采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔火焰等熱處理方法。

火焰切割前，應(yīng)清除切割邊緣50mm范圍內(nèi)鋼表面的銹斑和油漬。溝槽采用熱處理方法后，應(yīng)清除影響接頭質(zhì)量的氧化皮、熔渣和表面。不均勻部分應(yīng)拋光光滑，切口無裂紋，無大于10mm的缺口。切割后，應(yīng)清除邊緣氧化物、融合瘤和飛濺物。加工時，加工表面不得有臺階。

對接槽應(yīng)按工藝和規(guī)范加工。薄板一般采用V型槽，厚板采用X型槽。對于6mm以下的板材，凹槽不能加工，但在反面焊接時，需要砌磚和清理根部。當(dāng)槽口或槽的邊緣為1時 ~ 3 mm可加工或磨平，但不得超過1/10;當(dāng)缺邊或缺槽超過30mm時，應(yīng)用φ 3.2以下低氫焊條補(bǔ)焊，打磨平整。焊接工藝參數(shù)的影響主要包括兩個方面：

（1）根據(jù)螺旋鋼管的生產(chǎn)特點(diǎn)，焊接電流通常采用較小的焊接電流，而外部焊接通常采用較大的焊接電流。然而，在較大的焊接電流條件下，焊池的混合作用增強(qiáng)，焊絲的熔化量相應(yīng)增加，導(dǎo)致焊縫殘余高度高、焊縫形成差、邊緣過渡差。

（2）由于焊接電弧為錐形，焊接電壓直接影響電弧長度，隨著焊接電壓的增加，電弧長度增加，電弧點(diǎn)的移動范圍擴(kuò)大，熔池變寬，焊縫形成較寬。如果焊接在水平位置，只會改變焊接寬度，但不會影響焊接邊緣過渡，螺旋焊管焊接在斜坡上，熔融焊接金屬在重力作用下流向側(cè)面，因此焊接電壓越大，熔池越寬，焊接金屬水平流越嚴(yán)重，會導(dǎo)致焊接金屬局部流動。