螺旋管制造商表示，產(chǎn)品檢測從表面判斷，即外觀質(zhì)量檢驗。焊接接頭的外觀檢驗是一種簡單、系統(tǒng)、應(yīng)用廣泛的檢驗分析方法，是成品檢驗的重要組成部分，主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸偏差。一般廠家可以用肉眼觀察，借助國家標(biāo)準(zhǔn)樣板、量規(guī)、放大鏡等工具進(jìn)行相關(guān)檢查。如果焊縫表面有很多缺陷，焊縫內(nèi)部可能會有一定的缺陷。

1.物理方法檢驗：物理檢驗方法是利用螺旋管制造商的一些物理現(xiàn)象來確定或測試產(chǎn)品。材料或工件內(nèi)部缺陷的檢查通常通過無損檢測進(jìn)行。無損檢測包括超聲波檢測、射線攝影檢測、滲透檢測和磁性檢測。

2.壓力容器強(qiáng)度： 除密封試驗外，螺旋管制造商還應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗。有兩種水壓試驗和氣壓試驗。它們可以用來測試在壓力下操作的容器和管道的焊縫的緊密性。氣壓試驗比水壓試驗更靈敏、更快。同時，檢驗產(chǎn)品不需要排水，尤其是排水困難的產(chǎn)品。

但這種測試比水壓測試更危險。試驗時應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施，防止試驗過程中發(fā)生事故。

3.致密性檢查：在儲存過程中焊接液體或氣體的容器，可通過材料致密性試驗發(fā)現(xiàn)其焊縫的非致密結(jié)構(gòu)缺陷，如穿透性裂紋、氣孔、夾渣、未焊透性、疏松性和組織性。致密性試驗分析方法包括：煤油試驗、載水試驗、水沖洗試驗等。

4.水壓試驗每根鋼管應(yīng)進(jìn)行水壓試驗，無泄漏。測試壓力是測試壓力Mpa的測試壓力。測試壓力為相應(yīng)鋼條標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的較小屈服值的60%（Q235為235Mpa）。

穩(wěn)壓時間：D<508試驗保壓時間不少于5秒；D≥508試驗保壓時間不少于10秒4。對于無損檢測，X射線或超聲波應(yīng)檢查鋼帶的修補(bǔ)焊縫、對接焊縫和周向焊縫。

輸送易燃流體的螺旋焊縫應(yīng)進(jìn)行100%sx射線或超聲波檢查，輸送水、污水、空氣、加熱蒸汽等鋼管的螺旋焊縫應(yīng)采用x射線或超聲波檢查(20%)。