1、就焊接工藝而言：螺旋鋼管與直縫焊管的焊接方法相同，但直縫焊管不可避免地會(huì)有大量的丁字焊縫，因此焊接缺陷的概率也大大提高。此外，丁字焊縫處的焊接殘余應(yīng)力較大，焊縫金屬往往處于三向應(yīng)力狀態(tài)，增加了裂紋的可能性。此外，根據(jù)埋弧焊的工藝規(guī)定，每個(gè)焊縫都應(yīng)有引弧和熄弧，但每個(gè)直縫焊管在焊接環(huán)縫時(shí)不能滿(mǎn)足這一條件，因此在熄弧處可能存在更多的焊接缺陷。

2.管道承受內(nèi)壓時(shí)，通常在管壁上產(chǎn)生徑向應(yīng)力兩種主要應(yīng)力δ和軸向應(yīng)力δ。焊縫處合成應(yīng)力δ，其中，α螺旋角為螺旋鋼管焊縫。

當(dāng)螺旋焊縫附近存在平行缺陷時(shí)，由于螺旋焊縫受力小，膨脹的風(fēng)險(xiǎn)不如直接焊縫大。

3.韌性和疲勞強(qiáng)度：管道的發(fā)展趨勢(shì)是大口徑、高強(qiáng)度。隨著鋼管直徑的增加和鋼級(jí)的增加，韌性斷裂尖的穩(wěn)定擴(kuò)展趨勢(shì)越大。根據(jù)美國(guó)相關(guān)研究機(jī)構(gòu)的試驗(yàn)，雖然螺旋鋼管和直縫焊管相同，但螺旋鋼管具有較高的沖擊韌性。

4.輸送管道由于輸送量的變化：在實(shí)際操作過(guò)程中，鋼管承受隨機(jī)交變載荷。螺旋管制造商了解鋼管的低循環(huán)疲勞強(qiáng)度，對(duì)判斷管道的使用壽命具有重要意義。

5.根據(jù)測(cè)量結(jié)果：螺旋鋼管的疲勞強(qiáng)度與無(wú)縫鋼管和電阻焊管相同。測(cè)試數(shù)據(jù)與無(wú)縫鋼管和電阻管分布在同一區(qū)域，高于普通埋弧直縫焊管。