螺旋管制造商分享螺旋管除銹方法

1.酸洗

螺旋管制造商表示，酸洗處理采用化學(xué)和電解方法?；瘜W(xué)酸洗僅用于管道防腐，可去除結(jié)垢、銹蝕和舊涂層。有時也可作為噴砂除銹后的再加工。雖然化學(xué)清洗可以使表面清潔粗糙，但其錨紋較淺，容易污染環(huán)境。

2.噴(拋)除銹

噴(拋)除銹是指在離心力的作用下，由大功率電機驅(qū)動的噴(拋)刀高速旋轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料噴(拋)在鋼管表面。鋼管在磨料的猛烈沖擊和摩擦下，不僅能徹底清除鐵銹、氧化物和污垢，還能達到所需的均勻粗糙度。噴涂(甩)除銹后，不僅能擴大管道表面的物理吸附，還能增強防腐層與管道表面的機械附著力。因此，噴（拋）除銹是管道防腐的理想除銹方法。一般而言，拋丸(砂)除銹主要用于管道內(nèi)表面處理，拋丸(砂)除銹主要用于管道外表面處理。噴(拋)除銹時應(yīng)注意的幾個問題。

3.除銹等級

螺旋管制造商表示，鋼管常用的環(huán)氧、乙烯、酚醛等防腐涂層的施工工藝一般要求鋼管表面達到近白水平（Sa2）.5)。實踐證明，這種除垢等級幾乎可以去除水垢、銹蝕等污垢，錨線深度可達40~100m，完全滿足防腐層和鋼管附著力的要求。噴(甩)除銹工藝可達到近白級(Sa2).5)技術(shù)條件，運行成本低，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

四、噴(拋)磨料

為達到理想的除銹效果，應(yīng)根據(jù)鋼管表面硬度、原腐蝕程度、所需表面粗糙度、涂層類型等選擇磨料。對于單層環(huán)氧樹脂、兩層或三層聚乙烯涂層，鋼砂和鋼球混合磨料更容易達到理想的除銹效果。鋼丸能增強鋼表面，鋼砂能腐蝕鋼表面。鋼砂和鋼丸的混合磨料(通常鋼丸的硬度是40 ~ 50 HRC，鋼砂硬度為50 ~ 60 HRC)除銹效果很好，可用于各種鋼材表面，甚至C級和D級銹鋼表面

研磨粒度和比例的設(shè)計非常重要，以獲得更好的均勻清潔度和粗糙度分布。如果粗糙度過大，錨鏈頂部的防腐層會變薄。同時，由于錨線太深，防腐層在防腐過程中容易形成氣泡，嚴(yán)重影響防腐層的性能。

如果粗糙度過小，防腐層的附著力和沖擊強度就會降低。對于嚴(yán)重的內(nèi)部點蝕，不僅可以通過大顆粒磨料的高強度沖擊達到清洗效果，還可以通過小顆粒拋光腐蝕產(chǎn)品達到清洗效果。同時，合理的配比設(shè)計不僅可以減緩磨料對管道和噴嘴(葉片)的磨損，還可以大大提高磨料的利用率。鋼丸的粒度一般為0.8~1.3mm，鋼砂的粒度為0.4~1.0mm，其中0.5~1.0mm是主要成分。砂球比一般為5 ~ 8.

螺旋管制造商表示，在實踐中，鋼砂和鋼丸的理想比例難以達到，因為硬脆鋼砂的破碎率高于鋼丸。因此，在操作中，應(yīng)連續(xù)取樣混合磨料，并根據(jù)粒度分布向除銹劑中添加新磨料，新磨料主要是鋼砂量。