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螺旋鋼管的生產工藝是以帶鋼卷板為原料，經常溫擠成型，采用自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

(1)原材料為帶鋼卷、焊絲、焊劑。投資前必須經過嚴格的物理化學檢查。

(2)帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊，卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。

(3)成型前，帶鋼應平整、切割、刨平，表面應清理、運輸和彎曲。

(4)用電接點壓力表控制輸送機兩側壓下油缸的壓力，保證帶鋼的順利運輸。

(5)采用外控或內控輥成型。

(6)采用焊縫間隙控制裝置，確保焊縫間隙滿足焊接要求，嚴格控制管徑、錯邊量和焊縫間隙。

(7)內外焊采用美國林肯焊機進行單絲或雙絲埋弧焊，以獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。

（8）經過在線連續(xù)超聲波自動損傷儀檢查后，南寧螺旋鋼管制造商表示，確保螺旋焊縫無損檢測覆蓋率為100分。如有缺陷，自動報警和噴涂標記，生產人員隨時調整工藝參數，及時消除。

(9)用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切割成單根鋼管后，南寧螺旋鋼管制造商表示，每批三根鋼管應進行嚴格的檢查制度，檢查焊縫的機械性能、化學成分、溶解狀態(tài)、鋼管表面質量和無損檢查，確保管道生產工藝正式投入生產。

(11)手動超聲和X射線復查焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位。如有缺陷，修復后再進行無損檢查，直至確認缺陷已消除。

(12)帶鋼對焊縫和與螺旋焊縫相交的丁型接頭所在管道應通過X射線電視或拍片進行檢查。

（13）每根鋼管通過靜壓試驗徑向密封。南寧螺旋鋼管制造商表示，鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制試驗壓力和時間。自動打印測試參數。

(14)機械加工管端，準確控制端面垂直度、坡角、鈍邊。

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