廣西螺旋管制造商的生產(chǎn)工藝：

1.開卷板檢測(cè)卷后，將鋼板進(jìn)入生產(chǎn)線，先進(jìn)行全板超聲檢查。

2.找平銑削邊緣：廣西螺旋鋼管制造商表示，通過切割機(jī)找平原卷曲鋼板，然后通過銑削機(jī)對(duì)鋼板兩側(cè)進(jìn)行雙面銑削，以達(dá)到所需的板寬、板邊平行度和坡口形狀。

3.剪切成型:沿生產(chǎn)線外緣螺旋將鋼板卷成管狀。

4.廣西螺旋鋼管制造商表示，焊接切割：預(yù)焊、內(nèi)焊、外焊采用先進(jìn)的雙面埋弧焊技術(shù)。焊接鋼管用等離子尺切割成標(biāo)準(zhǔn)長度。

5.目視檢查:一些基本參數(shù)由專業(yè)技術(shù)人員檢查。

6.超聲波探傷:檢查焊縫兩側(cè)內(nèi)外焊縫和母材100分。

7.x射線探傷：采用圖像處理系統(tǒng)，對(duì)內(nèi)外焊縫進(jìn)行100分的x射線工業(yè)電視檢查，保證探傷的靈敏度。

8.壓力試驗(yàn)：廣西螺旋管在水壓試驗(yàn)機(jī)上逐一檢查鋼管，確保試驗(yàn)壓力符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

9.倒棱平頭：管端加工檢驗(yàn)合格的鋼管，滿足管端坡口尺寸要求

10.檢查：管端是否存在焊接問題和缺陷，應(yīng)再次進(jìn)行超聲波和x射線檢測(cè)和管端磁粉檢查。

11.涂油標(biāo)記：對(duì)合格鋼管進(jìn)行涂油防腐，并按用戶要求進(jìn)行標(biāo)記。

除上述檢測(cè)項(xiàng)目外，廣西螺旋鋼管制造商表示，根據(jù)API標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和部分用戶的特殊要求，還需要對(duì)鋼板和鋼管進(jìn)行損壞檢測(cè)等檢測(cè)，包括原材料的物理化學(xué)性能抽樣檢測(cè)，鋼板外觀檢測(cè)100分。