螺旋鋼管出廠前應(yīng)進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)、壓扁試驗(yàn)和膨脹試驗(yàn)，并符合標(biāo)準(zhǔn)要求。螺旋鋼管的質(zhì)量檢驗(yàn)方法如下：

1、從表面判斷，即外觀檢查。

焊接接頭的外觀檢驗(yàn)是一種程序簡單、應(yīng)用廣泛的檢驗(yàn)方法，是成品檢驗(yàn)的重要組成部分，主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸偏差。

一般用肉眼觀察，借助標(biāo)準(zhǔn)樣板、量規(guī)、放大鏡等工具進(jìn)行檢查。

如果焊縫表面有缺陷，焊縫內(nèi)部可能會(huì)有缺陷。

2、物理方法檢驗(yàn)：

物理檢測(cè)方法是利用某些物理現(xiàn)象進(jìn)行測(cè)量或檢測(cè)的方法。

檢查材料或工件的內(nèi)部缺陷，一般采用無損檢測(cè)的方法。

超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等無損探傷。

3、壓力容器強(qiáng)度試驗(yàn)：

除密封試驗(yàn)外，壓力容器還應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。

有兩種常見的水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)。

它們都可以檢查在壓力下工作的容器和管道的焊縫密封性。

氣壓試驗(yàn)比水壓試驗(yàn)更靈敏、更快，試驗(yàn)后的產(chǎn)品不需要排水處理，尤其適用于排水困難的產(chǎn)品。

但試驗(yàn)比水壓試驗(yàn)更危險(xiǎn)。在試驗(yàn)過程中，必須采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施，防止試驗(yàn)過程中發(fā)生事故。

4、致密性檢驗(yàn)：

可通過致密性試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)儲(chǔ)存液體或氣體的焊接容器焊縫的不致密缺陷，如貫穿性裂紋、氣孔、夾渣、未焊接和松散組織。

密度試驗(yàn)方法有：煤油試驗(yàn)、載水試驗(yàn)、水沖試驗(yàn)等。

5、靜水試驗(yàn)：

每根鋼管應(yīng)進(jìn)行靜水壓試驗(yàn)，無泄漏現(xiàn)象。試驗(yàn)壓力按試驗(yàn)計(jì)算 P=2ST/D S-靜水壓力試驗(yàn)Mpa的試驗(yàn)應(yīng)力，靜水試驗(yàn)的試驗(yàn)應(yīng)力按相應(yīng)鋼帶標(biāo)準(zhǔn)(Q235為235Mpa)屈服度的60%選擇。

穩(wěn)壓時(shí)間：D流體輸送鋼管的螺旋焊縫應(yīng)進(jìn)行X射線或超聲檢查抽查（20%）。

根據(jù)螺旋鋼管的質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果，螺旋鋼管通常分為合格產(chǎn)品、維修產(chǎn)品和廢品三類。

1.合格品是指外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或交貨驗(yàn)收技術(shù)條件的螺旋鋼管；

2.修復(fù)產(chǎn)品是指外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量不完全符合標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收條件，但允許修復(fù)，修復(fù)后符合標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收條件的螺旋鋼管；

3.廢品是指外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量不合格、不允許維修或維修后仍不符合標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收條件的螺旋鋼管。

廢物分為內(nèi)廢和外廢兩種。

1.內(nèi)部廢物是指在鑄造廠或鑄造車間發(fā)現(xiàn)的廢螺旋鋼管；

2.外部廢物是指螺旋鋼管交付后發(fā)現(xiàn)的廢物，通常在機(jī)械加工、熱處理或使用過程中暴露出來，造成的經(jīng)濟(jì)損失遠(yuǎn)大于內(nèi)部廢物。

為減少外部廢棄物，批量生產(chǎn)的螺旋鋼管應(yīng)在出廠前取樣進(jìn)行試驗(yàn)性熱處理和粗加工，盡可能在螺旋鋼管廠發(fā)現(xiàn)潛在的螺旋鋼管缺陷，并盡快采取必要的補(bǔ)救措施。