Q235A無縫鋼管是如何生產(chǎn)加工的？

Q235A無縫鋼管是以帶鋼卷板為原料，經(jīng)常在溫度下擠壓成型，采用自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.

(1)原材料為鋼卷、焊絲、焊劑。投資前必須經(jīng)過嚴格的物理化學(xué)檢驗。

(2)帶鋼頭尾對接采用單絲或雙絲埋弧焊，卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。

(3)成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊、表面清理、輸送、彎邊處理。

(4)用電接點壓力表控制輸送機兩側(cè)壓下油缸的壓力，保證帶鋼的順利輸送。

(5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。

(6)采用焊縫間隙控制裝置，確保焊縫間隙滿足焊接要求，嚴格控制管徑、錯邊量和焊縫間隙。

(7)內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊，以獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。

（8）焊縫經(jīng)在線連續(xù)超聲波自動損傷儀檢查，確保螺旋焊縫無損檢測覆蓋率100%。如有缺陷，應(yīng)自動報警并噴涂標記，生產(chǎn)人員應(yīng)隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。

(9)用空氣等離子體切割機將鋼管切割成單根。

（10）切割成單根鋼管后，每批鋼管應(yīng)進行嚴格的首次檢查制度，檢查焊縫的力學(xué)性能、化學(xué)成分、溶解狀態(tài)、鋼管表面質(zhì)量和無損檢測，確保管道制造工藝合格后才能正式投入生產(chǎn)。

(11)焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位，經(jīng)手動超聲波和X射線復(fù)查，如有缺陷，修復(fù)后再進行無損檢查，直至確認缺陷已消除。